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一、核心原因 1：制冷系统效率下降（最常见）

• 可能问题点：

1. 冷凝器积尘 / 油污过多：长期使用后，冷凝器散热片会堆积灰尘、车间油污，导致散热效率骤降，制冷量无法及时释放，低温段降温变慢，进而影响温差切换；

2. 制冷剂泄漏或不足：制冷剂是热量传递的核心介质，若管道焊接处老化、阀门密封不良，会导致制冷剂泄漏，制冷能力下降，温差切换时 “低温拉不动"；

3. 压缩机性能衰减：长期高负荷运行（如频繁启停、试验温度区间过大）会导致压缩机磨损，排气压力不足，制冷效率降低。

• 解决办法：

• 每月按设备说明书要求，用压缩空气（或软毛刷）清理冷凝器散热片，油污严重时可用中性清洁剂擦拭后晾干；

• 联系专_x0008_业售后人员检测制冷剂压力，若不足需排查泄漏点（如用肥皂水涂抹管道接口），补漏后加注对应型号制冷剂（如 R404A、R23，不可混用）；

• 若压缩机运行时噪音异常、排气温度过高，需由专_x0008_业人员检测压缩机缸体、阀片状态，必要时更换压缩机。
  
  

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二、核心原因 2：加热系统故障（高温段 “提温慢"）

• 可能问题点：

1. 加热管老化或损坏：加热管长期处于高低温交替环境，易出现管壁氧化、电阻丝熔断，导致实际加热功率下降；

2. 温度传感器（热电偶 / PT100）偏移：传感器是温度控制的 “眼睛"，若传感器位置偏移（如未贴近试验区域）或自身精度衰减，会导致控温系统误判，加热管 “启停紊乱"，无法持续高效加热。

• 解决办法：

• 断开电源后，打开设备高温区盖板，检查加热管外观（是否有鼓包、断裂），用万用表测量电阻值，若电阻无穷大或远偏离额定值（如额定 2kW 加热管电阻约 24Ω），需更换同规格加热管；

• 校准温度传感器：用标准温度计对比传感器显示值，若偏差超 ±1℃，需重新校准（或更换传感器），并确保传感器安装位置符合设备说明书要求（通常需贴近试验样品放置区）。

三、核心原因 3：气流循环系统堵塞（热量交换受阻）

• 可能问题点：

1. 风道滤网堵塞：设备进风口 / 出风口的滤网若长期未清理，会堆积灰尘、纤维，阻碍气流流通，导致冷热交换效率下降；

2. 循环风机故障：风机叶片积尘过多（导致转速下降）、电机轴承磨损（导致风机异响、动力不足），都会影响气流循环速度。

• 解决办法：

• 每周拆下风道滤网，用清水冲洗（或用压缩空气吹净），晾干后装回，避免滤网堵塞导致气流 “憋住"；

• 观察风机运行状态：若风机噪音大、风量明显减小，需断电后清理叶片灰尘，检查轴承是否缺油（可添加专_x0008_用润滑脂），若轴承磨损严重或电机烧毁，需更换风机组件。

四、核心原因 4：控制系统参数偏移（“指令" 与 “执行" 脱节）

• 可能问题点：

1. 控温参数被误调：如低温段 “降温速率限制" 被设为较低值（如原本 5℃/min，误设为 1℃/min），或高温段 “加热功率上限" 被调低；

2. 控制系统固件 / 程序故障：长期断电、电压波动可能导致 PLC 程序紊乱，控温逻辑出错。

• 解决办法：

• 对照设备说明书，进入控制系统参数界面，检查 “降温速率"“加热功率"“切换延时" 等关键参数，恢复至出厂默认值（或符合试验标准的设定值）；

• 若参数恢复后仍无改善，联系设备厂家售后，检查控制系统固件是否需更新，或 PLC、温控仪是否存在硬件故障，必要时进行程序重写或部件更换。